泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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服務(wù)熱線(xiàn)
13853819009
混凝土加氣磚設(shè)備的性能特點(diǎn)：
①原材料優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目原材料來(lái)源比較，如粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、建筑垃圾等，只要與水泥結(jié)合的都可以作為原材料使用。該項(xiàng)目不受原材料價(jià)格的上漲，使利潤(rùn)空間縮小。
②價(jià)格優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目投資僅需要十萬(wàn)至幾十萬(wàn)不等，適合中小投資者使用。免蒸加氣塊設(shè)備價(jià)格是同類(lèi)產(chǎn)品價(jià)格的十分之一。
③環(huán)保優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目不需要蒸壓釜和鍋爐，沒(méi)有廢水廢氣的產(chǎn)生，可大大節(jié)省電能和燃煤，屬于環(huán)保節(jié)能的新型墻體材料設(shè)備。（如投資新型墻體材料設(shè)備，請(qǐng)了解當(dāng)?shù)氐腻仩t手續(xù)是否難批。
④操作優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目操作簡(jiǎn)單，僅需要幾人就可以完成。操作工藝：配料—上料—攪拌發(fā)泡—放料—成型→脫模→切割→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)出廠(chǎng)
⑤設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
該項(xiàng)目使整條生產(chǎn)線(xiàn)工作更可靠；同時(shí)可采用全數(shù)控技術(shù)，電子計(jì)量供料、封閉發(fā)泡、高壓混泡、使生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化，從而節(jié)省人力。
蒸壓磚設(shè)備的軸承應(yīng)該怎么維護(hù)
蒸壓磚設(shè)備的軸承對(duì)正常工作起著至關(guān)重要的作用，要確保軸承保持良好的性能，須定時(shí)保養(yǎng)、檢修、以保障運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)效率。
軸承的潤(rùn)滑油大致分為鋰基和鈣基兩類(lèi)。
較為常見(jiàn)的鋰基潤(rùn)滑油有普通鋰基潤(rùn)滑油和二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑油，混凝土加氣塊設(shè)備，蒸壓磚設(shè)備的軸從顏色上區(qū)分，普通的鋰基潤(rùn)滑油成棕黃色，二氧化鉬鋰基潤(rùn)滑油成黑色。
鈣基潤(rùn)滑脂是由動(dòng)植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤(rùn)滑油。鋰基潤(rùn)滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油。
鋰基相對(duì)與鈣基潤(rùn)滑油具有很好的抗水性，機(jī)械化學(xué)性穩(wěn)定，鋰皂的稠化能力較強(qiáng)，在潤(rùn)滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后，制成多種耐用脂。蒸壓磚設(shè)備軸承所處的環(huán)境惡劣，生產(chǎn)負(fù)荷重、維護(hù)保養(yǎng)難，因此要用鋰基潤(rùn)滑油。
1、二硫化鉬具有很好的抗水性、機(jī)械安定性和耐壓性，主要用于重負(fù)荷機(jī)械的潤(rùn)滑。二硫化鉬對(duì)銅及其合金有一定的腐蝕作用，不使用銅管輸送，避免導(dǎo)致管路堵塞引起缺油事故。承應(yīng)該怎么維護(hù)
2、有銅及其合金制造的部位需要潤(rùn)滑時(shí)，切勿選用含有二硫化鉬的潤(rùn)滑產(chǎn)品。
3、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組，會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動(dòng)軸承，會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致保持架斷裂。
使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，加氣塊設(shè)備價(jià)格，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過(guò)極限剪應(yīng)力，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過(guò)變形極限，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí)，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻?cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。
② 坯體在吊運(yùn)過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí)，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時(shí)，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，加氣塊設(shè)備，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí)，加氣塊設(shè)備哪家好，下降速度過(guò)快，撞擊進(jìn)釜小車(chē)，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí)，前進(jìn)速度過(guò)快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開(kāi)裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起
坯體開(kāi)裂；切割時(shí)，坯體塑性強(qiáng)度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開(kāi)裂。
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